稀贵金属打孔

稀贵金属是稀有金属和贵金属的统称，在现代工业中有广泛的用途，如用于制造特种钢、超硬质合金和耐高温合金，在电气工业、化学工业、陶瓷工业、原子能工业及火箭技术等方面，这类金属打孔难度较大，选择设备很重要。

打孔设备有电火花穿孔、数控机床打孔、手电钻孔、腐蚀打孔、手电钻孔等等。而随着科技的不断发展，制造业的生产技术也在不断升级，其中包括打孔技术。激光打孔技术在多年的测试与研发已经十分成熟，现已成为主流的打孔技术。本文将从精度、速度、成本等方面对传统打孔设备和激光打孔设备进行对比。

精度方面，激光打孔机是使用激光束直接照射物体表面进行打孔，只在一定的范围，不会损坏其部位，且加工无毛刺、无变形，所以其精度相比传统打孔设备更高。传统打孔设备容易磨损，毛刺多，误差大，因此精度相对较低。激光的特点是焦点极小，可以在很小的空间内进行精确的打孔，可以满足高精度加工的要求。

速度方面，传统打孔设备的速度取决于钻头和设备机械应力，往往需要人工监控和调整。而激光打孔设备可自动化程度高，全程自动打孔，只需要在PC控制端口上设置好脉宽大小、激光能量、工作台移动速度即可，其效率是传统打孔设备的几倍，因此可以大幅提高生产效率。

成本方面，传统打孔设备的成本较低，因为它通用性好，激光打孔设备成本较高，因为属于高智能化设备，它的零配件多且精密。但值得注意的是，激光打孔设备的生产效率高，且精度高，可以大幅降低时间成本和工人成本，激光打孔一次即可成型，不像传统设备需要多次返工。在长期使用下，激光打孔机的成本比传统打孔设备成本要低几倍以上。

激光打孔机具有高精度、高速度、生产效率高的特点，适用广泛，几乎可加工任何材料，且使用寿命极长，在常规使用下，可超出10万小时。因此在综合考虑生产效率、产品质量、制造成本等多方面因素，选择激光打孔机是最为合适的。