二氧化铱回收

回收二氧化铱的流程如下：

1、氧化还原法

（1）原料处理

将含铱废料进行破碎，使铱与金属铁、镍、铜等分开。然后用水冲洗干净，再用稀硝酸浸泡2小时（或1小时以上），取出后用清水洗净。在清洗时可用0.1%～0.3%硝酸酸洗液或5%硫酸浸出液洗涤。

（2）氧化还原反应

用空气吹扫氧化剂后加入催化剂和助剂，加热到400～500°C进行氧化反应；冷却至室温后加入氯化铵沉淀出海绵状氯化物，过滤除去氯化物；滤渣用热水溶解并蒸发浓缩成溶液；滤去残渣即得粗品。

（3）分离提纯

将粗品置于真空条件下抽吸升华至干冰点以下析出的白色粉末即为成品。若采用水蒸气蒸馏法可提高产品纯度（可达99.9%）。由于此方法生产的产品杂质含量较高（约0.5%），因此一般仅用于制备高纯二氧化铱及合金镀层材料等用途。

2、电解熔融法

（1）原料处理

将含铂废料经破碎、水洗后再用盐酸浸渍24h以上以去除表面的氯离子和其他腐蚀性物质。然后将铂粉放入不锈钢锅中加热熔融脱水，再经干燥、粉碎即可制得精制品二氧化钛和铂金粉各g左右。（注意：如果使用含钯的物料则应先用稀硫酸浸泡数日后再用电解精炼。）

（2）电极制造

按配方称取适量硅藻土于烧杯中混合均匀制成电极糊；再将硅藻土浆倒入坩埚中铺平表面并抹光压实成薄板状电极片；将硅藻土片插入石墨槽内固定好即成阳极棒坯件。（注意：石墨槽内涂上一层石蜡油以防粘结）

（3）电解精炼

按上述步骤先制成阴极棒坯件，然后再将其装入石墨坩锅内通电升温至600°C左右保温一段时间即可得到成品。